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|---|---|
Introducción del producto
La máquina de recubrimiento al vacío de frecuencia media y temperatura media-alta es un dispositivo que funciona bajo un grado de vacío relativamente alto. Se utiliza principalmente para formar una película delgada sobre un sustrato (el objeto a recubrir). El principio de funcionamiento de esta máquina de recubrimiento se basa principalmente en dos tecnologías: evaporación y pulverización catódica. La tecnología de pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media es una de las tecnologías más destacadas en las máquinas de recubrimiento al vacío de frecuencia media y temperatura media-alta. Utiliza un campo magnético para controlar el movimiento de los electrones en un campo electromagnético no uniforme, de modo que las moléculas evaporadas del cuerpo de la película se aceleran para bombardear el material objetivo bajo la acción del campo eléctrico, chisporroteando una gran cantidad de átomos objetivo, que son depositado sobre el sustrato para formar una película delgada. Esta tecnología tiene las características de alta tasa de pulverización catódica, bajo aumento de temperatura del sustrato, buena unión de película-sustrato y rendimiento estable del dispositivo.
Materiales pulverizables: ZrN, TiN, TiN, CrN, TiCN, TiAIN, TiAICN, TiAICrN, etc.
Color de revestimiento: oro, oro champán, negro pistola, negro oscuro, oro rosa, azul, verde, etc.
Campos de aplicación: artículos sanitarios, relojes, lámparas, ferretería y otras industrias de aleaciones de temperatura media y alta.
Ventaja del producto
Las ventajas de la pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media (MF) se reflejan principalmente en su alta eficiencia, modo de trabajo, frecuencia de salida de potencia y modo de trabajo del objetivo de pulverización.
Las películas delgadas preparadas mediante pulverización catódica reactiva con magnetrón de doble objetivo de frecuencia media (MF) tienen alta calidad, buena uniformidad de película y características estructurales mejores que las preparadas mediante pulverización catódica reactiva con CC, lo que ayuda a mejorar el rendimiento y la durabilidad del producto.
En comparación con el recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de CC ordinario, la tasa de deposición del recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de doble objetivo de frecuencia media es de 2 a 6 veces mayor que la del revestimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de CC.
Los objetivos gemelos de frecuencia media se dividen en objetivos planos y objetivos cilíndricos, que se pueden seleccionar según los requisitos del producto del cliente. La capa de película de los productos fabricados con objetivos de frecuencia media es más delicada.
La longitud objetivo puede alcanzar los 3750 mm, la frecuencia de pulso es de 40 aKHz y la potencia es de 60, 90, 120, 150, 200 aKW, lo que es adecuado para producción a gran escala y escenarios de aplicaciones de alta demanda.
Parámetros técnicos
| Modelo | LYMS1212 LYMS1612 LYMS1912 |
| Tamaño de la cámara | 1200*1200 mm, 1600*1200 mm, 1900*1200 mm |
| Materiales pulverizablesww | ZrN, TiN, TiN, CrN, TiCN, TiAIN, TiAICN, TiAICrN, etc. |
| Color de revestimiento | Oro, champagnegold, gunblack, darkblack, rosegold, azul, verde, etc. |
| Campos de aplicación | Artículos sanitarios, relojes, lámparas, ferretería y otras industrias de aleaciones de temperatura media y alta. |
| Estructura de vacío | Bomba mecánica, turbo/bomba de difusión, bomba Roots, bomba de retención |
| Vacío máximo (Pa) | 8,0x10-4Pa |
| Potencia del calentador | 18/36 KW, 36/54 KW, 36/54 KW |
| Método de rotación de la pieza de trabajo | 6~12 ejes o más (según los requisitos del producto del cliente), revolución y rotación |
| Nota | El tamaño del equipo se puede personalizar según los requisitos del cliente. |
Usos del producto
La pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media se utiliza ampliamente, como por ejemplo:
Artículos sanitarios: Los átomos objetivo expulsados se depositan sobre la superficie del sustrato (como la superficie de los productos de baño) bajo la acción del gas para formar una película delgada. Durante el proceso de deposición, la estructura y propiedades de la película se pueden regular controlando la temperatura del sustrato y la energía del bombardeo iónico. Además, cambiando la composición y forma del material objetivo, también se puede regular la composición y morfología de la película.
Mirar: Buena resistencia al desgaste, mejora la dureza de la superficie para evitar rayones; resistencia a la oxidación y la corrosión, puede prevenir eficazmente que la superficie del reloj se oxide debido al medio ambiente y la oxidación; Fuerte efecto decorativo, varios colores de superficie, mejoran la belleza del reloj.
Algunos otros productos de alta gama: Equivale a una lujosa capa protectora, aumentando el valor añadido del producto.
Guía de funcionamiento del producto
Los pasos de puesta en marcha de la máquina de recubrimiento al vacío implican varias operaciones clave para garantizar que el equipo se ponga en marcha de forma segura y eficaz y entre en estado de funcionamiento. Los siguientes son los pasos específicos:
Verificar el estado del equipo: Primero, asegúrese de que los distintos componentes de la máquina de recubrimiento al vacío estén en condiciones normales y sin fallas. Seleccione el material de película apropiado y los parámetros del proceso según sea necesario.
Conexión de alimentación: Realice la conexión eléctrica correcta según el manual de la máquina. Esto incluye encender el interruptor de alimentación principal para garantizar que el equipo esté encendido.
Encienda la bomba de vacío y el dispositivo de escape: Verifique si la bomba de vacío y el dispositivo de escape funcionan normalmente, lo cual es un paso clave para lograr el grado de vacío requerido para el trabajo.
Establecer parámetros y precalentar: Inicie el panel de control, configure los parámetros relevantes y precaliente. Este paso asegura que el equipo funcione en las mejores condiciones.
Operaciones específicas: Dependiendo de los diferentes modelos de máquinas de recubrimiento al vacío y requisitos del proceso, también se pueden incluir otras operaciones específicas, como encender la bomba de agua, la fuente de gas, arrancar la bomba de mantenimiento, encender el vacuómetro y arrancar la bomba mecánica, pre- escape, etc. Estos pasos ayudan a establecer y mantener el ambiente de vacío requerido para el trabajo.
Precauciones de seguridad: Durante la operación, se deben tomar medidas de protección personal y se debe usar ropa de trabajo, guantes y gafas protectoras para garantizar la seguridad de los operadores.
A través de los pasos anteriores, la máquina de recubrimiento al vacío se puede iniciar y poner en funcionamiento de manera segura y efectiva. Cada paso es lograr o mantener el grado de vacío requerido, a fin de garantizar la calidad y eficiencia del proceso de recubrimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto dura la formación?
R: entre 7 y 10 días.
P: ¿Cuánto dura el período de entrega?
R: 60 días hábiles.
P: ¿Cuál es su servicio posventa?
R: Brindamos servicios gratuitos de instalación y capacitación, así como soporte técnico.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
R: Aceptamos T/T,LC.
Introducción del producto
La máquina de recubrimiento al vacío de frecuencia media y temperatura media-alta es un dispositivo que funciona bajo un grado de vacío relativamente alto. Se utiliza principalmente para formar una película delgada sobre un sustrato (el objeto a recubrir). El principio de funcionamiento de esta máquina de recubrimiento se basa principalmente en dos tecnologías: evaporación y pulverización catódica. La tecnología de pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media es una de las tecnologías más destacadas en las máquinas de recubrimiento al vacío de frecuencia media y temperatura media-alta. Utiliza un campo magnético para controlar el movimiento de los electrones en un campo electromagnético no uniforme, de modo que las moléculas evaporadas del cuerpo de la película se aceleran para bombardear el material objetivo bajo la acción del campo eléctrico, chisporroteando una gran cantidad de átomos objetivo, que son depositado sobre el sustrato para formar una película delgada. Esta tecnología tiene las características de alta tasa de pulverización catódica, bajo aumento de temperatura del sustrato, buena unión de película-sustrato y rendimiento estable del dispositivo.
Materiales pulverizables: ZrN, TiN, TiN, CrN, TiCN, TiAIN, TiAICN, TiAICrN, etc.
Color de revestimiento: oro, oro champán, negro pistola, negro oscuro, oro rosa, azul, verde, etc.
Campos de aplicación: artículos sanitarios, relojes, lámparas, ferretería y otras industrias de aleaciones de temperatura media y alta.
Ventaja del producto
Las ventajas de la pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media (MF) se reflejan principalmente en su alta eficiencia, modo de trabajo, frecuencia de salida de potencia y modo de trabajo del objetivo de pulverización.
Las películas delgadas preparadas mediante pulverización catódica reactiva con magnetrón de doble objetivo de frecuencia media (MF) tienen alta calidad, buena uniformidad de película y características estructurales mejores que las preparadas mediante pulverización catódica reactiva con CC, lo que ayuda a mejorar el rendimiento y la durabilidad del producto.
En comparación con el recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de CC ordinario, la tasa de deposición del recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de doble objetivo de frecuencia media es de 2 a 6 veces mayor que la del revestimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de CC.
Los objetivos gemelos de frecuencia media se dividen en objetivos planos y objetivos cilíndricos, que se pueden seleccionar según los requisitos del producto del cliente. La capa de película de los productos fabricados con objetivos de frecuencia media es más delicada.
La longitud objetivo puede alcanzar los 3750 mm, la frecuencia de pulso es de 40 aKHz y la potencia es de 60, 90, 120, 150, 200 aKW, lo que es adecuado para producción a gran escala y escenarios de aplicaciones de alta demanda.
Parámetros técnicos
| Modelo | LYMS1212 LYMS1612 LYMS1912 |
| Tamaño de la cámara | 1200*1200 mm, 1600*1200 mm, 1900*1200 mm |
| Materiales pulverizablesww | ZrN, TiN, TiN, CrN, TiCN, TiAIN, TiAICN, TiAICrN, etc. |
| Color de revestimiento | Oro, champagnegold, gunblack, darkblack, rosegold, azul, verde, etc. |
| Campos de aplicación | Artículos sanitarios, relojes, lámparas, ferretería y otras industrias de aleaciones de temperatura media y alta. |
| Estructura de vacío | Bomba mecánica, turbo/bomba de difusión, bomba Roots, bomba de retención |
| Vacío máximo (Pa) | 8,0x10-4Pa |
| Potencia del calentador | 18/36 KW, 36/54 KW, 36/54 KW |
| Método de rotación de la pieza de trabajo | 6~12 ejes o más (según los requisitos del producto del cliente), revolución y rotación |
| Nota | El tamaño del equipo se puede personalizar según los requisitos del cliente. |
Usos del producto
La pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media se utiliza ampliamente, como por ejemplo:
Artículos sanitarios: Los átomos objetivo expulsados se depositan sobre la superficie del sustrato (como la superficie de los productos de baño) bajo la acción del gas para formar una película delgada. Durante el proceso de deposición, la estructura y propiedades de la película se pueden regular controlando la temperatura del sustrato y la energía del bombardeo iónico. Además, cambiando la composición y forma del material objetivo, también se puede regular la composición y morfología de la película.
Mirar: Buena resistencia al desgaste, mejora la dureza de la superficie para evitar rayones; resistencia a la oxidación y la corrosión, puede prevenir eficazmente que la superficie del reloj se oxide debido al medio ambiente y la oxidación; Fuerte efecto decorativo, varios colores de superficie, mejoran la belleza del reloj.
Algunos otros productos de alta gama: Equivale a una lujosa capa protectora, aumentando el valor añadido del producto.
Guía de funcionamiento del producto
Los pasos de puesta en marcha de la máquina de recubrimiento al vacío implican varias operaciones clave para garantizar que el equipo se ponga en marcha de forma segura y eficaz y entre en estado de funcionamiento. Los siguientes son los pasos específicos:
Verificar el estado del equipo: Primero, asegúrese de que los distintos componentes de la máquina de recubrimiento al vacío estén en condiciones normales y sin fallas. Seleccione el material de película apropiado y los parámetros del proceso según sea necesario.
Conexión de alimentación: Realice la conexión eléctrica correcta según el manual de la máquina. Esto incluye encender el interruptor de alimentación principal para garantizar que el equipo esté encendido.
Encienda la bomba de vacío y el dispositivo de escape: Verifique si la bomba de vacío y el dispositivo de escape funcionan normalmente, lo cual es un paso clave para lograr el grado de vacío requerido para el trabajo.
Establecer parámetros y precalentar: Inicie el panel de control, configure los parámetros relevantes y precaliente. Este paso asegura que el equipo funcione en las mejores condiciones.
Operaciones específicas: Dependiendo de los diferentes modelos de máquinas de recubrimiento al vacío y requisitos del proceso, también se pueden incluir otras operaciones específicas, como encender la bomba de agua, la fuente de gas, arrancar la bomba de mantenimiento, encender el vacuómetro y arrancar la bomba mecánica, pre- escape, etc. Estos pasos ayudan a establecer y mantener el ambiente de vacío requerido para el trabajo.
Precauciones de seguridad: Durante la operación, se deben tomar medidas de protección personal y se debe usar ropa de trabajo, guantes y gafas protectoras para garantizar la seguridad de los operadores.
A través de los pasos anteriores, la máquina de recubrimiento al vacío se puede iniciar y poner en funcionamiento de manera segura y efectiva. Cada paso es lograr o mantener el grado de vacío requerido, a fin de garantizar la calidad y eficiencia del proceso de recubrimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto dura la formación?
R: entre 7 y 10 días.
P: ¿Cuánto dura el período de entrega?
R: 60 días hábiles.
P: ¿Cuál es su servicio posventa?
R: Brindamos servicios gratuitos de instalación y capacitación, así como soporte técnico.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
R: Aceptamos T/T,LC.
