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Soluciones de herramientas de corte

después del revestimiento PVD, la herramienta no solo mejora su dureza, haciendo que su dureza superficial alcance 2000~3000HV o más, sino que también mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas de la herramienta, permitiendo así el uso de velocidades de corte más altas y mejorando la eficiencia del corte.

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Esta máquina en serie está diseñada para recubrimientos protectores duros y súper duros en herramientas, cortadores y moldes. Utiliza una tecnología única de control de campo magnético que hace que el arco se mueva rápidamente sobre toda la superficie del objetivo. La superficie del recubrimiento es lisa y densa. La superficie objetivo está grabada uniformemente, lo que optimiza la fuerza de unión del recubrimiento. La nueva tecnología ha brindado una eficiencia de flujo de lotes mucho más rápida, optimizando la eficiencia de producción del recubrimiento. Densidad de alta precisión, la precisión del espesor del recubrimiento en el área de recubrimiento efectiva se puede controlar de manera uniforme.
Puede depositar TiN, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, recubrimientos súper duros multicapa, que se utilizan en la industria de moldes de precisión (troqueles, moldes de corte, moldes estándar y moldes de moldeo, etc.), industria de herramientas (taladro, aleación dura, fresa, brochas, machos de roscar y cortadores de engranajes, etc.) y la industria del automóvil (pistón, aros de pistón y piezas, etc.).
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El recubrimiento DLC, cuyo nombre completo es Diamond-Like Carbon Coating, es un recubrimiento de superficie especial con propiedades similares al diamante, como alta dureza, suavidad e inercia química. Este recubrimiento está compuesto principalmente de carbono e hidrógeno y se aplica a la superficie de diversos materiales mediante deposición física por evaporación o deposición química de vapor.
Los recubrimientos DLC se utilizan ampliamente en muchos campos debido a sus excelentes propiedades, incluida la industria, dispositivos médicos, automóviles y equipos electrónicos.
El desarrollo del recubrimiento DLC ha pasado por etapas desde la primera generación de TiN hasta la segunda generación de TiCN, TiC, la tercera generación de DLC y finalmente la cuarta generación de nitruro de boro cúbico. En la década de 1970, los científicos alemanes utilizaron la deposición por haz de iones para depositar iones de carbono monovalentes sobre un sustrato a temperatura ambiente para producir películas delgadas de DLC.
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Las ventajas de recubrir en esta solución

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Brocas, fresas, cortadores de sierra, fresas dentadas, brochas, hojas de sierra circular, hojas desechables

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