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|---|---|
Introducción del producto
Esta serie de máquinas está diseñada para recubrimientos protectores duros y súper duros en herramientas, cortadores y moldes. Utiliza una tecnología única de control de campo magnético que hace que el arco se mueva rápidamente sobre toda la superficie del objetivo. La superficie del recubrimiento es lisa y densa. La superficie objetivo está grabada uniformemente, lo que optimiza la fuerza de unión del recubrimiento. La nueva tecnología ha brindado una eficiencia de flujo de lotes mucho más rápida, optimizando la eficiencia de producción del recubrimiento. Densidad de alta precisión, la precisión del espesor del recubrimiento en el área de recubrimiento efectiva se puede controlar de manera uniforme.
Puede depositar TiN, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, recubrimientos súper duros multicapa, que se utilizan en la industria de moldes de precisión (troqueles, moldes de corte, moldes estándar y moldes de moldeo, etc.), industria de herramientas (taladro, aleación dura, fresa, brochas, machos de roscar y cortadores de engranajes, etc.) y la industria del automóvil (pistón, aros de pistón y piezas, etc.).
Ventaja del producto
Los recubrimientos duros brindan múltiples beneficios, como una resistencia significativamente mejor a los rayones, resistencia a la intemperie y resistencia mejorada a productos químicos y solventes.
Las películas con recubrimiento duro se revelan mediante un proceso de deposición por plasma. El proceso de deposición por plasma se controla estrictamente mediante una computadora, lo que permite una estratificación uniforme, una alta aptitud ambiental y un rendimiento mejorado. Por ejemplo, la transmitancia de un recubrimiento duro no solo es más consistente en función de la longitud de onda, sino que también puede proporcionar más del 90% de transmisión en todo el espectro visible y en los rayos UV.
Los recubrimientos duros son películas delgadas que se depositan sobre sustratos de herramientas para mejorar sus propiedades deseadas, como dureza, fricción, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Bajas temperaturas de deposición (120°C-350°C).
Nueva tecnología de objetivo de arco plano para aumentar la uniformidad del recubrimiento o configurar la fuente de alimentación de pulso de alta potencia, la fuente de iones y el grabado IET de Hipims para lograr mayores requisitos del proceso de recubrimiento.
Parámetros técnicos
| Modelo | LY0506 | LY1011 | LY1212 |
| Velocidad de bombeo (limpieza sin carga) | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min |
| Vacío último compañero (Pa) | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa |
| Potencia del calentador | 27kW | 36kW | 54kW |
| Potencia total(Kw) | 40kW | 50kW | 65kW |
| Temperatura de refrigeración por agua | <25C | <25 ℃ | <25 ℃ |
| Flujo de refrigeración por agua | 20T/h | 20T/h | 20T/h |
| Número de objetivos múltiples | 6 juegos | 8/10 juegos | 10/12 juegos |
| Tecnología de recubrimiento | Integración automática manual | ||
| Aplicaciones | Moldes, cortadores, herramientas. | ||
Usos del producto
Aplicaciones de recubrimiento duro
Los recubrimientos duros tienen una amplia gama de aplicaciones en múltiples campos, entre los que se incluyen principalmente:
Herramientas de corte y taladros: Los recubrimientos duros como TiC, TiN y Al2O3 se aplican a insertos de carburo mediante métodos como la deposición química de vapor (CVD), que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil de las herramientas y es adecuado para el corte y procesamiento de alta velocidad de materiales difíciles. materiales para procesar.
Moldes: También se aplican recubrimientos duros a diversos moldes, especialmente aquellos que trabajan a alta temperatura y alta presión, como moldes de plástico y moldes de fundición a presión. Estos recubrimientos proporcionan una excelente resistencia al desgaste y protección contra la oxidación a alta temperatura.
Partes mecánicas: Los recubrimientos a base de WC se utilizan ampliamente para la resistencia al desgaste de superficies, la protección contra la corrosión o la reparación de remanufactura de piezas mecánicas, especialmente en entornos que requieren alta dureza, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste y la corrosión.
Piezas automotrices: Los recubrimientos duros también se aplican a piezas de automóviles como cojinetes, aros de pistón y engranajes. Estos recubrimientos proporcionan una excelente resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas, mejorando el rendimiento y la vida útil del automóvil.
Estas aplicaciones demuestran el importante papel de los recubrimientos duros a la hora de mejorar el rendimiento de herramientas y componentes, ampliando su vida útil y adaptándose a condiciones de trabajo extremas.
Guía de funcionamiento del producto
El proceso de operación de la máquina de recubrimiento duro al vacío incluye principalmente los siguientes pasos:
Prepara el objeto: Limpie el objeto a recubrir y asegúrese de que no haya polvo, grasa u otros contaminantes en la superficie.
Prepare el material de recubrimiento: Preparar el material de recubrimiento correspondiente según el tipo de material de película requerido, generalmente metal o material cerámico.
Configure el entorno de vacío: Coloque el objeto en la cámara de recubrimiento al vacío y asegúrese de que el grado de vacío en la cámara cumpla con los requisitos requeridos. Esto suele requerir el uso de bombas de vacío y otros equipos auxiliares.
Inicie el sistema de vacío: Encienda el interruptor del sistema de vacío y comience a extraer el aire de la cámara hasta alcanzar el grado de vacío establecido.
Calefacción: Una vez alcanzado el grado de vacío requerido, caliente el material de recubrimiento para evaporarlo. La temperatura y el tiempo de calentamiento dependen de las propiedades del material y del espesor de película requerido.
Declaración: Después de que el material de la película se evapora de la fuente de calor, se depositará en la superficie del objeto. Este proceso requiere una cierta cantidad de tiempo para garantizar un espesor de película uniforme.
Enfriamiento: Después de depositar la película, la cámara de recubrimiento se enfría a temperatura ambiente para solidificar la película y adherirla a la superficie del objeto.
Liberar el vacío: Apague la fuente de calor y el sistema de vacío, restablezca gradualmente la presión atmosférica y finalmente abra la puerta de la cámara de recubrimiento para sacar el objeto.
Tenga en cuenta que los pasos anteriores son un proceso de operación general y puede haber algunas diferencias en los diferentes modelos de máquinas de recubrimiento al vacío. Además, los operadores deben utilizar equipos de protección adecuados, como guantes, mascarillas, gafas, etc., para garantizar la seguridad en el trabajo. Los materiales de recubrimiento y los gases de reacción deben almacenarse adecuadamente para evitar el contacto con sustancias nocivas como fuego, altas temperaturas, humedad, etc. Las máquinas de recubrimiento al vacío deben recibir mantenimiento regular, como reemplazar anillos de sellado, limpiar tuberías de vacío, calibrar instrumentos, etc. Las muestras después del recubrimiento deben clasificarse y empaquetarse para evitar contaminación y daños. Los operadores deben recibir formación profesional y dominar los principios básicos y las habilidades operativas de las máquinas de recubrimiento al vacío.
Vídeo del producto
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede utilizar un recubrimiento duro en herramientas de corte?
R: Sí, los recubrimientos duros suelen tener una dureza extremadamente alta, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del material y prolongar la vida útil de la herramienta.
P: ¿Cuánto dura el período de entrega?
R: 60 días hábiles.
P: ¿Cuál es su servicio posventa?
R: Brindamos servicios gratuitos de instalación y capacitación, así como soporte técnico.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
R: Aceptamos T/T,LC.
Introducción del producto
Esta serie de máquinas está diseñada para recubrimientos protectores duros y súper duros en herramientas, cortadores y moldes. Utiliza una tecnología única de control de campo magnético que hace que el arco se mueva rápidamente sobre toda la superficie del objetivo. La superficie del recubrimiento es lisa y densa. La superficie objetivo está grabada uniformemente, lo que optimiza la fuerza de unión del recubrimiento. La nueva tecnología ha brindado una eficiencia de flujo de lotes mucho más rápida, optimizando la eficiencia de producción del recubrimiento. Densidad de alta precisión, la precisión del espesor del recubrimiento en el área de recubrimiento efectiva se puede controlar de manera uniforme.
Puede depositar TiN, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, recubrimientos súper duros multicapa, que se utilizan en la industria de moldes de precisión (troqueles, moldes de corte, moldes estándar y moldes de moldeo, etc.), industria de herramientas (taladro, aleación dura, fresa, brochas, machos de roscar y cortadores de engranajes, etc.) y la industria del automóvil (pistón, aros de pistón y piezas, etc.).
Ventaja del producto
Los recubrimientos duros brindan múltiples beneficios, como una resistencia significativamente mejor a los rayones, resistencia a la intemperie y resistencia mejorada a productos químicos y solventes.
Las películas con recubrimiento duro se revelan mediante un proceso de deposición por plasma. El proceso de deposición por plasma se controla estrictamente mediante una computadora, lo que permite una estratificación uniforme, una alta aptitud ambiental y un rendimiento mejorado. Por ejemplo, la transmitancia de un recubrimiento duro no solo es más consistente en función de la longitud de onda, sino que también puede proporcionar más del 90% de transmisión en todo el espectro visible y en los rayos UV.
Los recubrimientos duros son películas delgadas que se depositan sobre sustratos de herramientas para mejorar sus propiedades deseadas, como dureza, fricción, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Bajas temperaturas de deposición (120°C-350°C).
Nueva tecnología de objetivo de arco plano para aumentar la uniformidad del recubrimiento o configurar la fuente de alimentación de pulso de alta potencia, la fuente de iones y el grabado IET de Hipims para lograr mayores requisitos del proceso de recubrimiento.
Parámetros técnicos
| Modelo | LY0506 | LY1011 | LY1212 |
| Velocidad de bombeo (limpieza sin carga) | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min | 5,0x 10-3<10min |
| Vacío último compañero (Pa) | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa | 2,0x10-4Pa |
| Potencia del calentador | 27kW | 36kW | 54kW |
| Potencia total(Kw) | 40kW | 50kW | 65kW |
| Temperatura de refrigeración por agua | <25C | <25 ℃ | <25 ℃ |
| Flujo de refrigeración por agua | 20T/h | 20T/h | 20T/h |
| Número de objetivos múltiples | 6 juegos | 8/10 juegos | 10/12 juegos |
| Tecnología de recubrimiento | Integración automática manual | ||
| Aplicaciones | Moldes, cortadores, herramientas. | ||
Usos del producto
Aplicaciones de recubrimiento duro
Los recubrimientos duros tienen una amplia gama de aplicaciones en múltiples campos, entre los que se incluyen principalmente:
Herramientas de corte y taladros: Los recubrimientos duros como TiC, TiN y Al2O3 se aplican a insertos de carburo mediante métodos como la deposición química de vapor (CVD), que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil de las herramientas y es adecuado para el corte y procesamiento de alta velocidad de materiales difíciles. materiales para procesar.
Moldes: También se aplican recubrimientos duros a diversos moldes, especialmente aquellos que trabajan a alta temperatura y alta presión, como moldes de plástico y moldes de fundición a presión. Estos recubrimientos proporcionan una excelente resistencia al desgaste y protección contra la oxidación a alta temperatura.
Partes mecánicas: Los recubrimientos a base de WC se utilizan ampliamente para la resistencia al desgaste de superficies, la protección contra la corrosión o la reparación de remanufactura de piezas mecánicas, especialmente en entornos que requieren alta dureza, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste y la corrosión.
Piezas automotrices: Los recubrimientos duros también se aplican a piezas de automóviles como cojinetes, aros de pistón y engranajes. Estos recubrimientos proporcionan una excelente resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas, mejorando el rendimiento y la vida útil del automóvil.
Estas aplicaciones demuestran el importante papel de los recubrimientos duros a la hora de mejorar el rendimiento de herramientas y componentes, ampliando su vida útil y adaptándose a condiciones de trabajo extremas.
Guía de funcionamiento del producto
El proceso de operación de la máquina de recubrimiento duro al vacío incluye principalmente los siguientes pasos:
Prepara el objeto: Limpie el objeto a recubrir y asegúrese de que no haya polvo, grasa u otros contaminantes en la superficie.
Prepare el material de recubrimiento: Preparar el material de recubrimiento correspondiente según el tipo de material de película requerido, generalmente metal o material cerámico.
Configure el entorno de vacío: Coloque el objeto en la cámara de recubrimiento al vacío y asegúrese de que el grado de vacío en la cámara cumpla con los requisitos requeridos. Esto suele requerir el uso de bombas de vacío y otros equipos auxiliares.
Inicie el sistema de vacío: Encienda el interruptor del sistema de vacío y comience a extraer el aire de la cámara hasta alcanzar el grado de vacío establecido.
Calefacción: Una vez alcanzado el grado de vacío requerido, caliente el material de recubrimiento para evaporarlo. La temperatura y el tiempo de calentamiento dependen de las propiedades del material y del espesor de película requerido.
Declaración: Después de que el material de la película se evapora de la fuente de calor, se depositará en la superficie del objeto. Este proceso requiere una cierta cantidad de tiempo para garantizar un espesor de película uniforme.
Enfriamiento: Después de depositar la película, la cámara de recubrimiento se enfría a temperatura ambiente para solidificar la película y adherirla a la superficie del objeto.
Liberar el vacío: Apague la fuente de calor y el sistema de vacío, restablezca gradualmente la presión atmosférica y finalmente abra la puerta de la cámara de recubrimiento para sacar el objeto.
Tenga en cuenta que los pasos anteriores son un proceso de operación general y puede haber algunas diferencias en los diferentes modelos de máquinas de recubrimiento al vacío. Además, los operadores deben utilizar equipos de protección adecuados, como guantes, mascarillas, gafas, etc., para garantizar la seguridad en el trabajo. Los materiales de recubrimiento y los gases de reacción deben almacenarse adecuadamente para evitar el contacto con sustancias nocivas como fuego, altas temperaturas, humedad, etc. Las máquinas de recubrimiento al vacío deben recibir mantenimiento regular, como reemplazar anillos de sellado, limpiar tuberías de vacío, calibrar instrumentos, etc. Las muestras después del recubrimiento deben clasificarse y empaquetarse para evitar contaminación y daños. Los operadores deben recibir formación profesional y dominar los principios básicos y las habilidades operativas de las máquinas de recubrimiento al vacío.
Vídeo del producto
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede utilizar un recubrimiento duro en herramientas de corte?
R: Sí, los recubrimientos duros suelen tener una dureza extremadamente alta, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del material y prolongar la vida útil de la herramienta.
P: ¿Cuánto dura el período de entrega?
R: 60 días hábiles.
P: ¿Cuál es su servicio posventa?
R: Brindamos servicios gratuitos de instalación y capacitación, así como soporte técnico.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
R: Aceptamos T/T,LC.
